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注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性或熱固性塑料利用模具制成各種形狀的塑料制品的設備。注塑機用來(lái)加熱塑料，對熔融塑料施加高壓的部位就是我們常說(shuō)的加熱炮筒部分，溫度較高，常伴有加熱線(xiàn)圈，所以就會(huì )用到我們的可拆卸保溫套來(lái)節能隔熱，那么為什么注塑機炮筒保溫套要分段來(lái)設計呢？主要有以下幾個(gè)原因：
 

首先，注塑機的加熱炮筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在炮筒的外部，并用熱電偶分段檢測。這就說(shuō)明炮筒本身就是分段的，不同類(lèi)型的注塑機炮筒每段直徑大小也不一樣，所以我們在設計保溫套的時(shí)候通常也會(huì )分成幾部分，有助于提高熱轉化效率。
 
其次，注塑機炮筒有加熱線(xiàn)圈等，很多地方需要經(jīng)常檢修和反復拆卸，更換零部件，可拆卸保溫套采用分段設計，體積更小，更容易拆卸，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，哪里有問(wèn)題就拆哪部分，能夠省去很多人力物力。
 
另外，從注塑機炮筒保溫套的材料上考慮，為了更好地達到隔熱效果，通常會(huì )采用氣凝膠氈這種材料，它的材質(zhì)比較硬，不易彎折，如果注塑機炮筒部分做成一個(gè)整體，不僅不方便安裝，而且在打包運輸過(guò)程中也會(huì )比較費力氣。
 
最后，從節能的角度考慮，注塑機炮筒部位安裝保溫套可以幫助企業(yè)節省15%-25%的能耗成本，而可拆卸保溫套的分段設計和安裝，能夠通過(guò)錯縫搭接等措施，讓保溫套更加貼合，起到有效地節能作用，改善工作的室內溫度，防止人員燙傷。